一、钛反应釜原料因素，由于尿素中硫酸盐含量过高，在树脂缩聚反应后期加入尿素，相当于加入固化剂，促使树脂很快交联成网状结构。如果处理不及时，树脂会在釜中固化。因此，生产中应选择标准的工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

       二、钛反应釜运营时的平衡度。当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易造成粘壁。因此，在生产操作中，压力和温度应缓慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2 ~ 3 min，然后缓慢升压升温。上升速度应为每分钟0.1 ~ 0.15兆帕。

       三、釜壁温差，冷却介质温度过低或突然降低，使釜壁温度与物料温差过大，导致接触釜壁的胶液粘壁。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃，温差热震应小于120℃，冷震应小于90℃。同时，应注意确定合适的冷却介质进出口温度，以保持平衡运行。

       四、钛反应釜反应温度和时间，当反应溶液温度低于80℃时，如果用氯化铵作催化剂，由于氯化铵反应速度快，PH值无法显示。温度升高，PH值很快下降，反应速度变快，缩聚反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。另外缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易粘壁。因此，应正确控制缩聚反应的温度和时间，并及时终止反应。一般来说，反应溶液的温度应控制在95℃以内。
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